Métodos para distinguir grietas de forja, grietas de tratamiento térmico y grietas de materia prima.
Existen varios tipos de grietas: grietas de materia prima, grietas de tratamiento térmico, grietas de forja, etc., que pueden provocar mareos y desorientación. Cómo identificarlas es un curso importante, que facilita la identificación precisa del proceso donde se producen las grietas y es beneficioso para analizar las causas de la formación de grietas.
En primer lugar, es necesario definir los conceptos de "grietas de materia prima" y "grietas de forja". Las grietas que aparecen después de la forja deben entenderse como "grietas de forja". Sin embargo, los principales factores que causan grietas en la forja se pueden dividir en:
1. Forjar grietas provocadas por defectos en las materias primas;
2. Grietas de forja provocadas por procesos de forjado inadecuados.
A grandes rasgos, se distinguen de la morfología macroscópica de las grietas, las grietas horizontales generalmente no están relacionadas con el metal base y las grietas longitudinales deben analizarse en combinación con la morfología de las grietas y la tecnología de forjado.
Hay descarburación en ambos lados de la grieta, que definitivamente es causada por el proceso de forja. En cuanto a si es causado por la materia prima o por el proceso de forja, es necesario analizarlo según el proceso metalográfico y.
Para piezas del mismo lote y modelo, las grietas de forja generalmente se ubican en una posición, con una extensión superficial bajo el microscopio y descarburación en ambos lados. Y es posible que las grietas del material no necesariamente aparezcan repetidamente en el mismo lugar, con diferentes profundidades bajo el microscopio. Todavía hay un cierto patrón después de leer y analizar más.
Las grietas del material corresponden en su mayoría a la dirección longitudinal del material. Hay dos tipos de grietas de forja, una es causada por sobrecalentamiento y quemado excesivo, y hay oxidación y descarburación cerca de la grieta. Existe otro tipo que puede provocar grietas al utilizar hierro frío, que tiene el fenómeno de daño y desgarro de la red. Se puede distinguir de la metalografía.
El propósito de la forja:
1. Requisitos de formación;
2. Mejorar la estructura interna de los materiales, refinar el tamaño de grano y lograr una composición y estructura elemental uniforme;
3. Haga que el material sea más denso (como agujeros de contracción o holgura que no estén expuestos al aire dentro del material forjado) y la distribución aerodinámica sea más razonable;
4. Realice el siguiente proceso mediante un método razonable de tratamiento térmico posterior a la forja.
Por tanto, la responsabilidad recae en los defectos internos de las materias primas de forja. Las grandes piezas fundidas y forjadas a menudo comienzan directamente con la forja de lingotes de acero, e inevitablemente hay una gran cantidad de defectos de fundición dentro de los lingotes. Obviamente, una falsificación razonable puede adaptarse a los llamados-defectos". Por lo tanto, la racionalidad del proceso de forjado es la razón principal para determinar si el forjado se agrietará.
Por supuesto, para un proceso de forja relativamente estable, si se establecen requisitos claros de antemano para controlar el nivel de defectos de las materias primas antes de la forja, cuando el nivel de defectos de las materias primas excede los requisitos y se producen grietas durante la forja bajo el proceso de forja original, podemos considerarlo como "grietas de forja causadas por defectos de las materias primas".
El problema específico del craqueo debe analizarse en detalle, combinado con el análisis del proceso, incluido si existe una atmósfera protectora durante el proceso de calentamiento. La forja debe realizarse forjando y sellando herméticamente las grietas en la materia prima. La piel oxidada suele ser densa y de color gris, y la suciedad provocada por el proceso de preparación de la muestra es muy suelta y de color oscuro. Con un gran aumento, se puede ver de un vistazo, pero es difícil de distinguir. Puede resolverse directamente mediante análisis del espectro energético.
Forjando grietas
Las grietas de forjado generalmente se forman a altas temperaturas. Cuando se produce una deformación por forja, debido a la expansión de la grieta y al contacto con el aire, se puede observar bajo un microscopio de 100X o 500X que la grieta se llena de incrustaciones de óxido y ambos lados se descarburan. La estructura es ferrita y sus características morfológicas son que la grieta es relativamente gruesa y generalmente existe en múltiples formas, sin puntas detalladas, relativamente redonda y pura, y sin direccionalidad detallada. Además de las formas típicas mencionadas anteriormente, a veces algunas grietas de forja pueden parecer más finas. El área alrededor de la grieta no está completamente descarburada sino parcialmente.
Ejemplo típico de grieta de forja:
Hay más óxidos en los bordes.
Grietas por tratamiento térmico.
Las grietas generadas durante el proceso de calentamiento por enfriamiento tienen diferencias significativas en naturaleza y morfología en comparación con las grietas formadas durante el proceso de calentamiento por forjado. Para el acero estructural, la temperatura del tratamiento térmico es generalmente mucho más baja que la temperatura de forjado, e incluso para el acero rápido-y el acero de alta aleación, el tiempo de calentamiento y aislamiento es mucho más corto que la temperatura de forjado. Debido a la alta temperatura de calentamiento durante el tratamiento térmico, el tiempo de mantenimiento prolongado o el calentamiento rápido, pueden ocurrir grietas tempranas durante el proceso de calentamiento. Generar grietas distribuidas a lo largo de los límites de los granos más gruesos; Hay una ligera descarburación en ambos lados de la grieta y si la velocidad de calentamiento de la pieza es demasiado rápida, puede ocurrir una grieta prematura. No hay una descarburación obvia en ambos lados de la grieta, pero hay incrustaciones de óxido en el interior y al final de la grieta. A veces, debido al mal funcionamiento de los instrumentos de alta-temperatura y temperaturas extremadamente altas, la estructura de las piezas se vuelve extremadamente tosca y las grietas se distribuyen a lo largo de los límites de los granos gruesos.
Ejemplos típicos de enfriamiento de grietas:
A 500X, muestra una forma dentada con una grieta ancha al principio y líneas de fractura finas o nulas al final. No se encontraron inclusiones metalúrgicas anormales en el sitio de la grieta y no se observó ningún fenómeno de descarburación. La grieta se extiende en forma dentada y tiene características típicas de grietas de enfriamiento.
